镀锌方管焊接加工

　　镀锌方管的焊接加工是一个涉及多个步骤和细节的过程，以下是对其焊接工艺的详细介绍：

　　一、焊接前的准备

　　材料准备：

　　确保镀锌方管的材质符合焊接要求，一般选用低碳钢镀锌方管。

　　焊条的选择应根据镀锌管的基体材质进行，常用的焊条型号有J422等。

　　坡口处理：

　　坡口尺寸要适当，一般为60°~65°，以确保焊透。

　　坡口处应留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm。

　　为了减少锌对焊缝的渗透，焊前应将坡口内的镀锌层清除干净。

　　设备准备：

　　焊机应性能可靠，符合工艺需要，有检定合格的电流、电压表。

　　焊接电缆不宜过长，较长时要调整焊接参数。

　　二、焊接工艺

　　焊接方法：

　　常用的焊接方法有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊等。

　　手工电弧焊是目前采用最为普遍的一种焊接方法，适用于各种位置和尺寸的镀锌方管焊接。

　　焊接手法：

　　在焊多层焊的层焊缝时，应尽量使锌层熔化并汽化、蒸发而逸出焊缝，以减少液体锌留在焊缝中。

　　焊角焊缝时，同样应使锌层在层尽量熔化并汽化、蒸发而逸出焊缝。操作方法是将焊条端部向前移出约5~7mm，待锌层熔化后再回到原位继续施焊。

　　横焊和立焊时，如选用短渣焊条(如J427)，咬边倾向会很小。采用前后往返运条技术，可以得到无缺陷的焊接质量。

　　焊接参数：

　　焊接参数应根据镀锌方管的材质、厚度、坡口尺寸等因素进行选择。

　　焊接电流、电压、焊接速度等参数应相互配合，以确保焊缝的质量。

　　三、焊接质量控制

　　焊材控制：

　　焊材应采购自正规渠道，有质保书、合格证，符合工艺要求。

　　焊材的验收、领发料手续应正规齐全，焊条头回收控制严格。

　　焊工技能：

　　焊工应技术熟练，持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证。

　　在工程开始前，应进行必要的技术培训、交底，并参照相关规则进行现场焊工考核认可。

　　焊接环境：

　　焊接时应保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。

　　焊接现场应保持清洁，避免油污、灰尘等污染焊缝。

　　焊后检查：

　　焊后应对焊缝进行外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。

　　如发现焊缝存在缺陷，应及时进行修补或返工。

　　四、注意事项

　　镀锌层处理：

　　焊前应将坡口及其附近的镀锌层清除干净，以避免锌对焊缝的渗透和不良影响。

　　防止变形：

　　焊接时应采取合理的焊接顺序和工装夹具，以防止镀锌方管在焊接过程中发生变形。

　　安全防护：

　　焊接时应佩戴好防护用品，如防护眼镜、防护面罩、手套等，以防止飞溅的火花和熔渣对人体造成伤害。

　　综上所述，镀锌方管的焊接加工需要严格遵循焊接工艺和质量控制要求，以确保焊缝的质量和镀锌方管的性能。