如何预防矩形管分层

　　有时候矩形管坯会发生层次问题，进而造成探伤检测合不来。要防止这一缺点，我们可以采用下列三点解决对策：

　　(一)提升操纵制冷

　　矩形管方坯发生马氏体一般是因为冷速过快导致的。当制冷速率减少至3-5℃/s时，矩形管心部缩松带不会再发生马氏体机构，产生基本的铁素体机构。操纵制冷提升后，方坯心部缩松带机构内应力显著降低，因机构内应力造成的微裂痕获得大大的改进。

　　(二)提升缓冷時间：提升矩形管方坯的缓冷加工工艺，关键对于码垛溫度和码垛延迟时间。冷轧矩形管薄厚不得超过80mm矩形管热调直后，在辊道停留的时间不能超过5min。薄厚超过80mm矩形管可适度增加至10min，保证矩形管成垛前温控在500℃以上。矩形管薄厚不得超过50mm矩形管缓冷時间在12h;薄厚超过50mm的矩形管缓冷時间24h，禁止提早拆垛铸轧。

　　(三)集中化装炉规章制度

　　在现实制造中冷轧矩形管的长及宽相距比较大，在矩形管缓冷时存有码垛不工整的状况，造成超高板外部探伤检测检测不过关或者较长板头顶部探伤检测检测不过关。根据创建集中化装炉规章制度，分配冷轧矩形管长、宽相仿的合同书集中化装炉，确保后面矩形管码垛的齐整。必需时对矩形管方坯附近选用石棉布包囊，加强隔热保温实际效果。