电焊焊接无锡低合金方管的方法和特性

　　平时我们在应用奥氏低不无锡低合金方管时不可避免产生一些问题，特别是在生产加工电焊焊接的情况下，非常容易电焊焊接不坚固或是电焊焊接好会漏水的很有可能。怎么会发生这种问题?这得掌握无锡低合金方管的特性，下边大家来研究一下电焊焊接无锡低合金方管有什么方法和特性?

　　一、无锡低合金方管焊接工艺如下所示：

　　(1)不无锡低合金方管焊材规定：

　　规定焊接金属材料与原材质有同样的导电性、导磁及物理性能和表层颜色时要应用同材料的焊接材料，但其熔敷金属材料延展性太低，加上的Al与Ti等金相组织产生原素无法合理衔接到熔合中去，故此类焊接材料的使用遭受一定限定。选用无锡低合金方管焊材或镍基高温合金，可提升对接焊缝的延展性，免去焊接前加热和焊后热处理。

　　(2)不无锡低合金方管焊接工艺要求：

　　焊材与原材质的成分同样时，须采取一定的有效措施：焊接前加热溫度100～200℃，以便被焊原材料处在延展性不错的情况和减少对接焊缝的内应力;伴随着铬成分的提升，加热溫度也应相对应提升。焊后对对接焊缝开展750～800℃退火处理，使饱和C和N彻底进行析出，使铬充足填补到贫铬区，以修复其耐腐蚀性及改进对接焊缝可塑性;淬火后应快冷，以避免475℃延性造成。选用小的热键入开展焊接，以降低高溫脆裂和475℃延性的危害。若采用低合金钢焊材，可免去焊接前加热和焊后热处理;没有平稳原素的铁素体不锈钢对接焊缝，其热危害区的粗晶脆裂和应力腐蚀问题不容易因补充原材料的变化而转变。马氏体或奥氏体-金相组织焊接金属材料通常与铁素体不锈钢原材质等抗压强度;但在一些浸蚀媒质中，这种异质性对接焊缝的耐蚀性很有可能小于同质性连接头。极低碳环保高铬铁素体不锈钢金属薄板焊接前并不加热，焊后也不用热处理工艺，但焊接金属材料中C加N的成分不高过原材质金属材料成分。

　　(3)不无锡低合金方管焊接技巧：

　　焊材不可环境污染;选用小电焊焊接动能、迅速的电焊焊接速率等窄焊口电焊焊接;使焊条遇热尾端自始至终处在维护汽体中;选用融化极氩弧焊机(MIG)、低温等离子氩弧焊机(PAW)等优秀焊接技术;熄弧后再次通维护汽体，直到制冷充足;用高纯氩气维护电焊焊接熔合;焊接背部应选用可塑性维护汽体;选用水冷散热铜钱，以降低超温，提升制冷速率。

　　二、无锡低合金方管电焊焊接特性：

　　(1)抗氧化能好、低成本、抗晶间腐蚀裂开性能提升铁素氏体不无锡低合金方管强;

　　(2)在加温及制冷全过程沒有改变，不容易造成热处理硬底化;

　　(3)被加温到950°C以上一部分(焊接及热危害区)晶体成长十分比较严重，且不能用焊后热处理方法使粗壮的晶体优化，连接头延展性减少;

　　(4)非常容易发生475°C脆;

　　(5)对接焊缝非常容易发生位错浸蚀。

　　以上方式是本企业通过长期性累积所编写，供各位参照。